Hej tamo! Kao dobavljač SLM tehnologije, bio sam u gužvi kada je u pitanju razumijevanje i optimiziranje parametara u ovoj strašnoj tehnologiji. U ovom ću blogu podijeliti nekoliko savjeta i trikova kako maksimalno iskoristiti SLM tehnologiju finim - podešavanjem tih ključnih parametara.
Razumijevanje SLM tehnologije
Prvo, napravimo brzi saznanje onoga što je SLM tehnologija. SLM, ili selektivno lasersko taljenje, je 3D postupak ispisa koji koristi laser visoke snage za rastopljenje i spoj sloja metalnih prahova prema sloju za stvaranje složenih 3D objekata. Super je cool jer omogućava proizvodnju dijelova s visokom preciznošću i izvrsnim mehaničkim svojstvima. Možete saznati više o tomeovdje.
U usporedbi s drugim tehnologijama 3D ispisa poputDLP tehnologijaiSLA tehnologija, SLM se ističe kada je u pitanju tiskanje metalnih dijelova. DLP i SLA se češće koriste za ispis plastičnih dijelova, dok je SLM za metale.
Ključni parametri u SLM tehnologiji
Postoji nekoliko ključnih parametara u SLM tehnologiji koji mogu imati ogroman utjecaj na kvalitetu tiskanih dijelova. Razdvojimo ih jedan po jedan.
Laserska snaga
Laserska snaga je kritični parametar. Ako je laserska snaga preniska, metalni prah se neće potpuno rastopiti, što dovodi do poroznih i slabih dijelova. S druge strane, ako je laserska snaga previsoka, može uzrokovati rastopljenje, što može rezultirati kuglom, pucanjem ili deformacijom dijela.
Da biste optimizirali lasersku snagu, morate razmotriti vrstu metalnog praha koji koristite. Različiti metali imaju različita točaka taljenja, tako da zahtijevaju različite laserske moći. Na primjer, Titanium ima relativno visoku točku taljenja, tako da mu je potrebna veća snaga lasera u usporedbi s aluminijem. Možete započeti s upućivanjem na preporuke proizvođača za prah, a zatim napravite neke testne otiske kako biste u redu - prilagodili snagu.
Brzina skeniranja
Brzina skeniranja je još jedan važan parametar. Određuje koliko se laser brzo kreće preko kreveta u prahu. Velika brzina skeniranja može smanjiti vrijeme izrade, ali može dovesti i do nepotpunog topljenja praha. S druge strane, niska brzina skeniranja može osigurati bolje topljenje, ali će povećati vrijeme izrade.
Optimalna brzina skeniranja ovisi o laserskoj snazi i karakteristikama praha. Slatko mjesto možete pronaći tako što ćete provoditi niz eksperimenata. Započnite s srednjim brzinom skeniranja i prilagodite je na temelju kvalitete ispisanih dijelova. Ako su dijelovi porozni, možda ćete trebati smanjiti brzinu skeniranja. Ako dijelovi pokazuju znakove prekomjernog - topljenja, možete povećati brzinu skeniranja.
Debljina sloja
Debljina sloja utječe na površinsku završnu obradu i vrijeme izrade dijela. Debljina tanjih slojeva može rezultirati glatkim završetkom površine, ali će povećati vrijeme izrade. Deblji sloj debljina može ubrzati postupak ispisa, ali može dovesti do grube površine.
Kada odaberete debljinu sloja, morate uravnotežiti između zahtjeva za završnom obradom površine i vremena izrade. Za dijelove koji zahtijevaju visokokvalitetnu površinsku završnu obradu, kao što su medicinski implantati, preporučuje se debljina tanje debljine sloja. Za dijelove u kojima površinski završetak nije kritični faktor, debljina debljina sloja može se koristiti za uštedu vremena.
Razmak od hatch -a
Razmak iz otvora je udaljenost između susjednih linija laserskog skeniranja. Manji razmak od otvora može poboljšati gustoću i snagu dijela, ali će povećati vrijeme izrade. Veći razmak od otvora može smanjiti vrijeme izrade, ali može rezultirati manje gustim dijelom.
Da biste optimizirali razmak iz otvora, morate razmotriti mehanička svojstva potrebna za dio. Ako dio mora biti jak i gust, manji razmak od otvora je bolji. Ako dio ne zahtijeva visoku čvrstoću, za ubrzanje procesa može se koristiti veći razmak od otvora.
Postupak optimizacije
Sada kada znamo ključne parametre, razgovarajmo o procesu optimizacije.
Početno planiranje
Prije nego što počnete optimizirati parametre, morate imati jasno razumijevanje zahtjeva za tiskani dio. Koji su mehanička svojstva, zahtjevi za površinskom završnom obradom i dimenzionalne točnosti? Na temelju ovih zahtjeva možete postaviti početne vrijednosti za parametre.
Testni otisci
Sljedeći je korak provođenje ispitnih ispisa. Započnite s malom hrpom ispitnih dijelova pomoću početnih vrijednosti parametara. Nakon završetka ispisa, analizirajte kvalitetu dijelova. Provjerite ima li poroznosti, pucanja, kuglice, završne obrade i dimenzionalne točnosti.
Podešavanje parametara
Na temelju analize ispitnih ispisa, prilagodite parametre u skladu s tim. Ako dijelovi imaju puno poroznosti, možda ćete trebati povećati lasersku snagu ili smanjiti brzinu skeniranja. Ako je površinski završetak grub, možda ćete trebati smanjiti debljinu sloja.
Iterativna optimizacija
Optimiziranje parametara je iterativni postupak. Možda ćete trebati provesti nekoliko rundi ispitnih ispisa i podešavanja parametara dok ne postignete željenu kvalitetu ispisanih dijelova. Vodite zapis vrijednosti parametara i odgovarajuću kvalitetu dijela za svaki ispitni ispis. To će vam pomoći da pratite napredak i donesete informirane odluke u budućnosti.
Nadzor i kontrola
Nakon što optimizirate parametre, važno je nadzirati i kontrolirati postupak ispisa kako biste osigurali konzistentnu kvalitetu.
U - Nadgledanje procesa
Upotrijebite u - tehnike praćenja procesa kako biste pratili postupak ispisa. Na primjer, možete koristiti senzore za praćenje temperature, laserske snage i brzine skeniranja tijekom ispisa. Sva značajna odstupanja od optimiziranih parametara mogu se otkriti rano, a mogu se poduzeti korektivne radnje.
Post - inspekcija procesa
Nakon što se dio ispisuje, provedite temeljitu inspekciju procesa. Koristite ne -destruktivne metode ispitivanja kao što je X - Ray inspekcija za provjeru unutarnjih nedostataka. Izmjerite dimenzionalnu točnost i površinsku završnu obradu dijela. Ako se pronađu bilo kakve probleme, možda ćete trebati prilagoditi parametre za sljedeći ispis.
Zaključak
Optimiziranje parametara u SLM tehnologiji nije lak zadatak, ali definitivno se isplati. Finom - podešavanjem laserske snage, brzinom skeniranja, debljinom sloja i razmakom iz otvora, možete proizvesti visokokvalitetne metalne dijelove s izvrsnim mehaničkim svojstvima i površinskom završnom obradom.
Kao dobavljač SLM tehnologije, uvijek sam tu da vam pomognem u bilo kakvim pitanjima o optimizaciji parametara. Ako ste zainteresirani za kupnju naših SLM tehnoloških proizvoda ili usluga, potičem vas da nam se obratite za raspravu o nabavi. Možemo zajedno raditi na pronalaženju najboljih rješenja za vaše specifične potrebe.
Reference
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Tehnologije za proizvodnju aditiva: 3D ispis, brzo prototipiranje i izravna digitalna proizvodnja. Springer.
- Kruth, J. - P., Leu, MC, & Nakagawa, T. (2007). Napredak u proizvodnji aditiva i brzog prototipa. CIRP Annals - Proizvodna tehnologija, 56 (2), 740 - 758.